爱德印刷：信息化一体化 引领印刷行业数字化管理变革

如今传统饮印刷行业正在遭遇越来越强烈的转型冲击，印刷企业要真正完成转型，除了提升生产装备的先进性，更亟需从精细化管理着手，加速IT工具与企业经营管理的充分融合。再加上注重快捷性、时效性，集制造与服务于一身的行业特性，传统印刷企业的物料需求特别广，纸张、油墨等原料品种繁多，并且印刷工序复杂，往往是边生产边确认边上物料，就对印刷企业生产运营各关键环节的管理提出了很高的要求。

作为一家现代化的专业印刷企业，南京爱德印刷有限公司(以下简称“爱德印刷”)的依托于信息化的一体化管理之路很早就已起步。在目前普遍追求硬件先进性的印刷业，爱德印刷在数字化管理模式上的先行，也触发了印刷行业对当前转型升级大潮背后的管理变革的有益思考。

打通供应链、生产管理、财务链条 构筑一体化管控平台

爱德印刷是一家专门从事《圣经》印刷的企业，同时也是一家专业的薄型纸书刊印刷企业，其22克薄纸正反四面的印刷技术开创了国内行业技术先河。

近些年，随着爱德印刷企业业绩的高速增涨，基本资料繁复录入的速度，已赶不上接单的速度;生产过程管理日趋复杂，人工排产、人工统计产量数据的管理模式严重影响作业效率;生产和财务数据未能整合多产品、多业态的经营，亟需进行精确核算和精细化成本管控。而当时的简易ERP应用却已不能支撑财务分析和辅助决策，统一信息化平台的缺失，使得各系统数据不能共享、垃圾数据繁多，更缺乏信息化计划安排及事中控制，严重影响爱德印刷的订单交期。据爱德印刷总经理助理刘军民介绍：“那时，我们感觉到不论从数据归纳分析、决策辅助性还是供应链管理等关键运营环节，原有的信息化应用水平已力不从心。”因此，爱德印刷亟需一个能支撑企业未来高速发展的一体化信息管理平台，贴合印刷行业多种产品形态经营管理的需要，并能从前到后，实现计划的整合和系统性，给高层决策提供有力的支持。

而随着集团一体化、标准化管控的加强，一连串关键管理指标也有了显著的提升。如通过平行工艺的导入，实现每月单据减少50-60%、物料编码总量减少80%-90%，基本资料建立时间缩短90%;通过导入APS系统，企业排产计划更合理，实现6小时人工排产10分钟完成;系统自动化成本计算实现了成本精细化核算，核算时间缩短60%-80%，提高了爱德印刷的风险控管能力。同时，通过建立财务业务一体化体系的支撑系统，有效增强了爱德印刷面对规模化、多地化扩张带来的管理复杂化的应变能力，全员跨部门整体化经营意识和能力也获得了提升。

APS高速排产 响应订单快速交付

印刷行业是一个注重快捷性、时效性，集制造与服务的特性于一身的行业，机器设备的利用率在行业竞争中十分关键。对于爱德印刷而言，大量的海外订单带来的边生产边确认的特点使得其对于减少换膜时间、较大化机器利用率提出了更高的要求。

APS高速排程解决方案的成功应用，使得爱德印刷实现需求—计划—调整—生产的计划排程流程的同时，生产成本也得到大幅削减。正如爱德印刷总经理助理刘军民所言：“APS的成功导入，帮助爱德把经验值真正转变为参数值，成为可衡量和改善的指标。这也将爱德的数字化管理往前推进了一大步。”